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鑄鐵鍍鉻手輪的表面處理工藝
鑄鐵鍍鉻手輪的表面一般需要進行鍍鉻或噴塑處理，其中鍍鉻是比較常用的表面處理工藝，在經(jīng)過鍍鉻之后，不僅增加防銹能力強，而且使用壽命長。因此非常適合用在各種機床、木工、印刷、流水線等機械設(shè)備之中。
由于鍍鉻層的性能非常優(yōu)良，因此深受很多廠家的歡迎，一般手輪廠家用其作為裝飾性外表層以及功能鍍層，而且這種處理工藝在電鍍行業(yè)中也一直占據(jù)著重要地位。
隨著技術(shù)的發(fā)展和人們對環(huán)保的重視，如今的人們在傳統(tǒng)鍍鉻的基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了新的工藝技術(shù)，比如低濃度鍍鉻、高效率鍍硬鉻、三價鉻鍍鉻以及稀土鍍鉻等等。這導(dǎo)致鍍鉻工藝的使用范圍不斷擴大。
鍍鉻表面處理工藝相關(guān)技術(shù)如下：
1.鍍鉻液的成分其實不是金屬鉻鹽，而是鉻的含氧酸，簡單說就是鉻酸，這是一種強酸性鍍液。
電鍍處理過程中，陰極過程是非常復(fù)雜的，其中大部分的陰極電流會消耗在析氫和六價鉻還原為三價鉻兩個副反應(yīng)上，因此陰極電流效率比較低。
在處理過程中，會有三個異?，F(xiàn)象：電流效率會隨著鉻酐濃度的升高而下降，同是還會隨著溫度的升高而下降，另外，會隨著電流密度的增加而升高。
2.在鍍鉻液中，需要加入陰離子，陰離子的成分不能過多也不能過少，其中比較常用的陰離子有SO42-、SiF62等，只有鍍鉻液中又陰離子才能實現(xiàn)金屬鉻的正常沉積。
3.鍍鉻液本身的分散能力低，如果手輪的形狀比較復(fù)雜，則需要使用象形陽極或者輔助陰極，這樣所加工出來的鍍鉻層才比較的均勻。不過對掛具要求較嚴(yán)。
4.鍍鉻需要使用高陰極電流密度，一般密度在20A/dm2以上，這樣就比普通鍍種高l0倍以上。因為陰極和陽極析出的氣體比較多，這樣就會導(dǎo)致鍍液的電阻變大，槽壓升高，因此需要使用的電鍍電源要求也比較高，一般需要使用到的電源需要大于l2V的電源。
5.鍍鉻的時候，其操作溫度和陰極電流密度是有密切關(guān)系的，兩者的關(guān)系不可隨意的改變。
鑄鐵鍍鉻手輪的表面處理工藝就先介紹到這，需要加工出質(zhì)量合格的手輪，其表面加工工藝也是需要格外重視的。
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